【高压油管胶管接头总成加工】高压油管爆管的原因及解决方法

大家好，我是小编。今天给大家介绍高压油管爆管的原因及解决方法，以下内容由高压油管胶管接头总成加工小编整理，相关内容供以参考。



①超过压力规格的压力施加

作为传递压力的通道，高压软管必须经受住内部液体的压力。由于是橡胶基本原材料决定了它是传输系统上的短板（虽然不如钢管耐用，却可弯曲运动），是消耗品。压力是选管的重要要素，设备的波峰压力和高压油管工作压力不匹配将有爆管危险，导致设备?；踔烈踩?！而有的品牌油管虚标压力或品质不稳定也大大加大爆管几率。

②不匹配流体的使用（侵蚀）

流体根据实际情况使用种类很多。有一般矿物油，防火防灾目的的水乙二醇矿物油、水、化学品流体等等。软管内层橡胶不同配方，要求能抵抗相应流体的侵蚀。不耐该流体的油管和该流体相遇，容易导致内层橡胶开裂（如上图），流体（特别是其中的水）渗入钢丝层，加速劣化包压用钢丝层，严重情况发生薄弱局部部位爆管。

③超油管规格值的弯曲过度

大部分软管跟随设备运转而反复移动，这就要求软管要有很好的韧性。同时，设备安装空间狭窄也对软管的弯曲半径提出了更高要求。而这就和橡胶配方和钢丝柔性息息相关。一定要确认好油管厂家参数和相关厂家出具的耐弯折数据报告，切不可凭借手感来选择运动部位油管。不匹配的油管选型和定期点检不到位，弯曲应力集中部位容易发生外层橡胶龟裂和钢丝断裂，而发生爆管。

④不利环境下劣化加速

橡胶产品普遍均害怕紫外线、臭氧、水、高温、摩擦，这些都加速其老化影响使用寿命。设备不免处于高温高湿环境，工程机械露天存放均对软管橡胶配方有了更高的要求。因此，避免摩擦、过度弯曲、降低弯曲频率、避免高温高湿、被踩踏等是正解。

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